等离子清洗机在LCD-COG液晶组装工艺中的应用 在封装工艺中适当地引入等离子清洗机进行表面处理，可以大大改善封装可靠性和提高成品率。 液晶面板表面活化处理 提升产品洁净度
等离子清洗机的清洗过程从原理上分为两个过程 过程1为：有机物的去除 首先是利用等离子清洗机将气体分子激活，然后利用O，O3与有机物进行反应，达到将有机物排除的目的； 过程2为：表面的活化 首先是利用等离子清洗机将气体分子激活，然后利用O，O3含氧官能团的表面活化作用，来改善材料的粘着性和湿润性能。
等离子清洗机在LCD-COG液晶组装工艺中的应用 LCD的COG组装过程，是将裸片IC贴装到ITO玻璃上，利用金球的压缩与变形来使ITO玻璃上的引脚与IC上的引脚导通。由于精细线路技术的不断发展，目前已经发展到生产Pitch为20μm、线条为10μm的产品。这些精细线路电子产品的生产与组装，对ITO玻璃的表面清洁度要求非常高，要求产品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有机与无机的物质残留在ITO玻璃上来阻止ITO电极端子与IC BUMP的导通性，因此，对ITO玻璃的清洁显得非常重要。在目前的ITO玻璃清洁工艺中，大家都在尝试利用各种清洗剂（酒精清洗、棉签＋柠檬水清洗、超声波清洗）进行清洗，但由于清洗剂的引入，会导致由于清洗剂的引入而带来其他的相关问题，因此，探索新的清洗方法成为各厂家的努力方向。通过逐步的试验，利用等离子清洗机来对ITO玻璃进行表面清洁，是有效的清洁方法。利用等离子体清洗机对 LCD玻璃进行清洗，去除了杂质颗粒，提高了材料的表面能，使产品的成品率出现数量级的提高。同时由于射流低温等离子体是电中性的，因此等离子清洗机在处理时不会损伤保护膜、ITO 膜层和偏振滤镜。等离子清洗机的处理过程可以“在线”进行，并且无需溶剂，因此更加环保。
等离子体清洗机可以去除金属、陶瓷、塑料、玻璃等表面的有机污染物，并显著改变这些表面的附着力和焊接强度。电离过程易于控制和**重复。可以说，有效的表面处理是提高产品可靠性和工艺效率的关键，等离子体清洗机是目前理想的设备。通过等离子清洗机的表面活化，等离子体清洗机能提高大多数物质的性能：清洁度、亲水性、拒水性、内聚性、可伸缩性、润滑性和耐磨性。
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